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| 现象 | 原因分析 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 自动循环不启动 | 1.操作错误 | 1.检查面板选择开关是否正确的位置 |
| 2.存在报警 | 2.检查是否有报警存在 | |
| 3.电气故障 | 3. 检查电源、保险、输入监控信号是否正常 | |
| 堵料 | 1.振幅过小 | 1.检查变频器频率是否正常；下料管振幅是否正常；检查下料管自由度是否受到约束；检查是否存在机械故障 |
| 2.入料量过大 | 2.减小入料量；均匀入料，避免瞬间堆积架桥现象 | |
| 3.出料口堵料 | 3. 检查设备出料口，进行疏通 | |
| 4.介质间有异物 | 4.清理介质 | |
| 5.物料流动性差，受潮结块 | 5.减小入料量；清理介质；入料上游增加振动筛 | |
| 分料阀不动作 | 1.堵料 | 1.产品出口堵料或磁性物出口物料堆积较多，进行清理 |
| 2.气源不足 | 2.检查气源阀门是否开启，压力表显示是否正常 | |
| 3.机械故障 | 3.排除轴承、外壳敲击变形、分料板密封垫损坏卡住等原因 | |
| 4.调速阀设置过小 | 4.适当调大分料阀的调速阀排气速度 | |
| 磁性物含量超标 | 1.入料量过大 | 1.减小入料量 |
| 2.物料有抱团现象 | 2.干燥物料，降低含水量 | |
| 3.除铁周期过长 | 3.适当减小工作时间、增加排余料和排杂时间 | |
| 4.弱磁性物含量较多 | 4.前序或后续适当增加除铁设备，达到多次降低磁性物的目的 | |
| 5.存在二次污染 | 5.检查介质安装是否紧固，避免磨损；检查除铁后的流程是否存在污染源 | |
| 6.介质不合适 | 5.更换其他规格型号的介质 | |
| 磁场低报警 | 1.柜外磁场旋钮调节 | 1.磁场强度调节旋钮没有在正常调节位置 |
| 2.控制柜内保险熔断 | 2.检查控制柜内电子调压器保险通断，检查保险通断 | |
| 3.电子调压器故障 | 3.检查电子调压器输入输出电压 | |
| 4.整流模块故障 | 4.检查整流模块输入交流侧电压，检查输出直流侧电压电流 | |
| 超温报警 | 1.水流量报警 | 1.检查冷却水运行，检查进水管Y型过滤器是否堵塞 |
| 2.水质问题 | 2.冷却水，水质较差热交换器污染物较多，钙化 | |
| 3.冷却水温度较高 | 3.冷却水温度非常高，换热差 |
| 现象 | 原因分析 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 设备不启动 | 1.接线错误 | 1.检查接线 |
| 2.控制器故障 | 2.检查电源是否正常、控制器是否有输出 | |
| 堵料 | 1.振幅过小 | 1.检查变频器频率是否正常；下料管振幅是否正常；检查给料机自由度是否受到约束；检查是否存在机械故障 |
| 2.入料量过大 | 2.减小入料量；均匀入料，避免瞬间堆积架桥现象 | |
| 3.出料口堵料 | 3.检查设备出料口，进行疏通 | |
| 4.过载 | 4.入料仓方式安装不正确，导致过载 |
| 现象 | 原因分析 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 误报警较多 | 1.灵敏度设置过高 | 1.适当降低灵敏度，重新标定 |
| 2.零点偏移 | 2.重新进行调零设置 | |
| 3.高品位磁铁矿引起报警 | 3.上游增加筛网，减小磁铁矿体积 | |
| 4.安装不正确 | 4.按照安装要求进行检查核对 | |
| 5.电源及周边环境干扰 | 5.对电源进行稳压、过滤，周边干扰因素进行屏蔽 | |
| 6.信号线错误 | 6.核对信号线是否破损；是否错接 | |
| 不报警 | 1.灵敏度设置过低 | 1.适当增大灵敏度 |
| 2.信号线断开 | 2.检查信号线是否破损或脱落 |
| 现象 | 原因分析 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 皮带跑偏 | 1.皮带磨损、有褶皱伤痕 | 1.更换皮带 |
| 2.托辊不平行 | 2.调节两侧装置，保证托辊平行，皮带张力一致 | |
| 3.信号线错误 | 3.核对信号线是否破损；是否错接 | |
| 皮带破损 | 1.物料磨损性强 | 1.定期更换皮带 |
| 出料口堆料 | 2.出料口料堆满，磨损皮带 | 2.出料仓内加装料位开关 |
| 现象 | 原因分析 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 捕集器漏液 | 1.密封圈老化 | 1.定期更换密封圈 |
| 2.管道压力过大 | 2.捕集器适合自流环境，不能压力过高，降低管道压力 | |
| 3.卡箍螺纹损坏 | 3.检查更换螺栓或卡箍 | |
| 磁性物含量超标 | 1.浆料压力流量过大，弱磁性物被冲刷 | 1.降低管道压力 |
| 2.原料磁性物较多 | 2.增加除铁环节 | |
| 3.二次污染 | 3.排除二次污染源、增加除铁环节 |
| 现象 | 原因分析 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 自动循环不启动 | 1.操作错误 | 1.检查面板选择开关是否正确的位置 |
| 2.存在报警 | 2.检查是否有报警存在 | |
| 3.电气故障 | 3.检查电源、保险、输入监控信号是否正常 | |
| 堵料 | 1.入料量过大 | 1.减小入料量 |
| 2.出料口堵料 | 2.检查设备出料口，进行疏通 | |
| 3.介质间有异物 | 3.清理介质 | |
| 4.浆料浓度过大 | 4.适当稀释浆料 | |
| 5.物料粒度过大 | 5.增加入料滤网；更换粗孔介质 | |
| 阀门不动作 | 1.堵料 | 1.清理堵料 |
| 2.气源不足 | 2.检查气源阀门是否开启，压力表显示是否正常 | |
| 磁性物含量超标 | 1.入料量过大 | 1.减小入料量 |
| 2.介质不合适 | 2.更换其他规格型号介质 | |
| 3.除铁周期过长 | 3.适当减小工作时间、增加排余料和排杂时间 | |
| 4.弱磁性物含量较多 | 4.前序或后续适当增加除铁设备，达到多次降低磁性物的目的 | |
| 5.存在二次污染 | 5.检查介质安装是否紧固，避免磨损；检查除铁后的流程是否存在污染源 | |
| 磁场低报警 | 1.控制柜内保险熔断 | 1.检查控制柜内保险通断 |
| 2.整流模块故障 | 2.检查整流模块输入交流侧电压，检查输出直流侧电压电流 | |
| 超温报警 | 1.冷却风机油泵故障 | 1.检查冷却风机运行，油流量开关是否报警，油泵运行 |
| 2.散热器翅片堵塞 | 2.清理散热器翅片灰尘 |